
Máy làm mặt nạ mắt

Máy làm mặt nạ mắt
Máy làm mặt nạ mắt hơi nước dùng một lần là một loại máy chuyên nghiệp được thiết kế và phát triển đặc biệt để sản xuất mặt nạ mắt hơi nước dùng một lần một cách hiệu quả. Nó tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến và có chức năng tự động hóa toàn bộ quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm. Nó phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất mặt nạ mắt ở mọi quy mô. Thiết bị này sử dụng vải không dệt, vật liệu sưởi ấm và tấm tạo ẩm (tùy chọn) làm nguyên liệu chính. Thông qua các hoạt động cơ học chính xác, nó xử lý chúng thành các sản phẩm chăm sóc mắt phù hợp với đường viền của mắt, có thể liên tục tạo nhiệt và giải phóng hơi nước, đáp ứng nhu cầu của con người hiện đại là giảm mỏi mắt và cải thiện chất lượng giấc ngủ.
Ưu điểm của máy làm mặt nạ mắt
Hiệu quả sản xuất cao
Vận hành tốc độ cao: Thiết bị sử dụng động cơ hiệu suất cao và hệ thống truyền động được tối ưu hóa. Nó có thể sản xuất một số lượng lớn mặt nạ mắt xông hơi mỗi phút, vượt xa các mô hình sản xuất thủ công hoặc bán tự động truyền thống. Điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và có thể nhanh chóng đáp ứng nhu cầu lớn về sản phẩm của thị trường, giúp doanh nghiệp nắm bắt cơ hội thị trường.
Hoạt động liên tục: Nó có cơ chế ổn định để tháo, vận chuyển và kết nối từng quy trình, giúp hoạt động không bị gián đoạn trong thời gian dài, giảm thời gian ngừng hoạt động, đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm tuyệt vời
Xử lý chính xác: Trong các quy trình quan trọng như đặt và liên kết các tấm gia nhiệt và cắt, nó được trang bị các cảm biến có độ chính xác cao và hệ thống điều khiển thông minh. Điều này đảm bảo rằng các tấm sưởi được định vị chính xác, liên kết chặt chẽ và kích thước cắt có sai số tối thiểu, để mỗi mặt nạ mắt xông hơi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, thoải mái khi đeo và có tác dụng làm nóng và làm ẩm đồng đều và ổn định.
Khả năng tương thích vật liệu mạnh mẽ: Nó có thể tương thích với các thông số kỹ thuật và vật liệu khác nhau của vải không dệt, vật liệu sưởi ấm và tấm tạo ẩm. Nó có thể điều chỉnh linh hoạt các thông số quy trình theo thiết kế sản phẩm để sản xuất mặt nạ xông hơi mắt với chức năng đa dạng, đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của các nhóm người tiêu dùng khác nhau.
Mức độ tự động hóa cao và vận hành thuận tiện
Quy trình tự động: Từ việc tự động nạp nguyên liệu thô, lắp ráp tự động từng bộ phận đến đóng gói tự động thành phẩm, toàn bộ quá trình cần ít sự can thiệp của con người. Điều này làm giảm chi phí lao động và các vấn đề về chất lượng do yếu tố con người gây ra, đồng thời cải thiện sự ổn định trong sản xuất.
Điều khiển thông minh: Nó được trang bị giao diện tương tác giữa người và máy trực quan và thân thiện với người dùng. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập các thông số sản xuất, theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị và theo dõi tiến độ sản xuất theo thời gian thực. Khi gặp sự cố, hệ thống có thể xác định vị trí sự cố một cách nhanh chóng, chính xác và đưa ra gợi ý giải pháp, tạo điều kiện cho việc sửa chữa nhanh chóng và tiếp tục sản xuất.
Mức độ tự động hóa cao và vận hành thuận tiện
Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Trong các liên kết tiêu thụ năng lượng quan trọng như hệ thống điện và hệ thống sưởi của thiết bị, các công nghệ tiết kiệm năng lượng và thiết kế tối ưu được áp dụng để giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể. So với thiết bị cũ, nó có khả năng tiết kiệm năng lượng đáng kể, tiết kiệm chi phí vận hành lâu dài cho doanh nghiệp.
Khái niệm bảo vệ môi trường: Chú ý đến tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, giảm phát sinh chất thải và thiết bị hoạt động với độ ồn thấp, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và tạo môi trường sản xuất xanh cho doanh nghiệp.
Các thành phần chính của máy làm mặt nạ mắt
Bộ phận này chủ yếu được sử dụng để đặt nguyên liệu thô để sản xuất mặt nạ mắt hơi nước, chẳng hạn như cuộn vải không dệt, tấm sưởi và các vật liệu khác. Nó có thể giải phóng đều đặn nguyên liệu thô ở tốc độ và độ căng nhất định để đảm bảo tính liên tục của quá trình sản xuất. Ví dụ, cuộn vải không dệt được trải ra bằng thiết bị tháo cuộn, cung cấp cơ sở vật chất cho quá trình xử lý tiếp theo.
Tấm sưởi là một trong những thành phần cốt lõi của mặt nạ xông hơi mắt. Thiết bị này có nhiệm vụ đặt chính xác tấm sưởi vào vị trí tương ứng của mặt nạ mắt và liên kết với các vật liệu bên ngoài như vải không dệt thông qua phương pháp ép nóng hoặc dán. Tấm sưởi thường chứa các thành phần như bột sắt, than hoạt tính, muối… và sẽ sinh nhiệt khi tiếp xúc với không khí do phản ứng oxy hóa.
Một số mặt nạ mắt xông hơi được trang bị tấm tạo ẩm và thiết bị này dùng để đặt tấm tạo ẩm. Tấm tạo ẩm có thể giải phóng hơi nước, tạo môi trường ẩm quanh mắt và giảm mỏi mắt. Quá trình đặt vị trí cũng yêu cầu phải định vị chính xác để đảm bảo hiệu quả tốt nhất trong quá trình sử dụng.
Sau khi lắp ráp tất cả các thành phần của mặt nạ mắt, thiết bị cắt sẽ cắt miếng vật liệu lớn thành từng mặt nạ mắt hơi nước riêng lẻ theo kích thước đã đặt. Độ chính xác của đường cắt rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất về hình thức và kích thước của mặt nạ xông hơi cho mắt. Ví dụ, kích thước của mặt nạ xông hơi thông thường có hình dạng và kích thước cụ thể phù hợp với đường viền của mắt người. Việc cắt không chính xác có thể dẫn đến cảm giác khó chịu khi đeo mặt nạ mắt.
Thiết bị đóng gói có nhiệm vụ đóng gói riêng lẻ các mặt nạ mắt cắt hơi. Vật liệu đóng gói có thể là màng nhựa, v.v. Nó không chỉ có tác dụng bảo vệ mặt nạ mắt khỏi ô nhiễm bên ngoài mà còn kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm. Trong quá trình đóng gói, nó cũng có thể liên quan đến việc dán nhãn, chẳng hạn như đánh dấu nhãn hiệu sản phẩm, hướng dẫn sử dụng, ngày sản xuất và các thông tin khác.
Quy trình sản xuất và nguyên tắc làm việc
Máy làm mặt nạ mắt
Quy trình sản xuất
Đầu tiên, các vật liệu bên ngoài như vải không dệt được giải phóng khỏi thiết bị tháo cuộn nguyên liệu thô và sau đó được vận chuyển qua thiết bị vận chuyển đến trạm đặt và liên kết tấm gia nhiệt. Ở đây, tấm sưởi được đặt và liên kết với vải không dệt. Nếu có tấm tạo ẩm cũng sẽ được đặt ở vị trí tương ứng. Sau đó, các vật liệu đã lắp ráp tiếp tục được vận chuyển đến trạm cắt và được cắt thành từng miếng che mắt hơi nước riêng lẻ. Cuối cùng, những chiếc mặt nạ mắt này được đưa vào thiết bị đóng gói, sau khi đóng gói xong sẽ cho ra thành phẩm.
Nguyên tắc làm việc
Hoạt động của thiết bị chủ yếu dẫn động từng thiết bị vận chuyển thông qua động cơ, khiến nguyên liệu thô di chuyển từng bước theo quy trình sản xuất. Trong các trạm xử lý chính, chẳng hạn như liên kết và cắt, các hoạt động tương ứng được hoàn thành bằng cách sử dụng các công nghệ như ép nóng và cắt cơ học. Ví dụ, liên kết ép nóng là kết hợp chắc chắn tấm gia nhiệt với vải không dệt thông qua các khuôn được gia nhiệt, còn cắt là cắt vật liệu theo hình dạng và kích thước đã định sẵn bằng cách sử dụng dao sắc hoặc công nghệ cắt laser.
Tính năng của máy làm mặt nạ mắt
Điều khiển thông minh đạt được thông qua sự kết hợp hữu cơ của bộ điều khiển logic lập trình (PLC), giao diện người-máy, bộ mã hóa và hệ thống quang điện, v.v., giúp thao tác trở nên đơn giản và trực quan.
Hệ thống điều khiển đồng bộ servo đầy đủ và hệ thống căn chỉnh đồ họa có độ chính xác cao đảm bảo hoạt động ổn định và cải thiện đáng kể năng lực sản xuất.
Cấp liệu tự động, cấp liệu đồng bộ, hàn kín cuộn, hàn siêu âm, cắt cuộn, thu gom và cán rác tự động đều được vận hành đồng bộ dưới đầu ra của bộ điều khiển logic lập trình (PLC).
Máy vi tính có tốc độ phản hồi cao được sử dụng để kiểm soát lượng và tốc độ phun keo, tiết kiệm tối đa việc sử dụng keo và tránh lãng phí không cần thiết.
Một hệ thống cho ăn tự động đồng bộ được sử dụng. Việc kết nối giữa cấp liệu và thiết bị thuận tiện và có thể điều chỉnh được. Hướng dẫn và định vị tự động đảm bảo hoạt động đồng bộ của toàn bộ máy.
Vòng tai được hàn bằng phương pháp hàn siêu âm, tạo điều kiện liền mạch với mặt nạ mắt. Các mối hàn chắc chắn, không có vết cứng, khẩu trang đeo thoải mái, mềm mại.
Khuôn cắt cuộn cho thành phẩm được làm bằng vật liệu hiệu suất cao nhập khẩu, được xử lý bằng công nghệ xử lý nhiệt đặc biệt, được gia công và tạo hình chính xác. Dao cắt có tuổi thọ cao, có thể sửa chữa, thành phẩm có vẻ ngoài trang nhã không có gờ.
Toàn bộ máy được trang bị 360-biện pháp bảo vệ và cách ly an toàn toàn diện. Các cuộn có thể dễ dàng thay thế bên ngoài. Nó an toàn khi sử dụng và có năng suất thành phẩm cao.
| Thông số kỹ thuật | Chi tiết |
|---|---|
| Thời gian cắt | 15 - 120 lần/phút |
| Chiều rộng vật liệu tối đa | 230mm |
| Vật liệu đóng gói | Vải không dệt, bông đục lỗ, v.v. Đường kính cuộn tối đa là 600 mm và đường kính lỗ trục cuộn là 75 mm |
| Khí nén (Mpa) | 0.4 - 0.6 Mpa |
| Điện áp nguồn | 380V/220V 50Hz |
| Tổng công suất | Khoảng: 7 Kw |
| kích thước tổng thể | 3850×700×1850 mm (Dài×Rộng×Cao) |
| Trọng lượng toàn bộ máy | 1200 kg |
nhiều sản phẩm hơn
Nếu bạn quan tâm đến điều nàyMáy làm mặt nạ mắthoặc các sản phẩm liên quan khác, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào, chúng tôi cũng có các sản phẩm khác trong ngành sản phẩm không dệt. Bạn có thể nhấp vào bên dưới để tìm hiểu thêm về nó.

Chú phổ biến: máy làm mặt nạ mắt, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy làm mặt nạ mắt Trung Quốc
Một cặp
Máy gấp khăn tự độngTiếp theo
Máy sản xuất băng vệ sinhBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu











