Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong sản xuất hộp carton
IV. Gấp không thẳng hàng
Trong quá trình gấp trước trên máy dán hộp tự động, bìa cứng không thể gấp theo các đường gấp dẫn đến nếp gấp không thẳng hàng. Nguyên nhân của vấn đề này như sau:
Các đường gấp quá rộng hoặc không rõ ràng dẫn đến việc gấp trước bị sai lệch.
Giải pháp:Vì không thể thay đổi các đường gấp nên có thể thực hiện bù bằng cách điều chỉnh thanh dẫn hướng gấp trước.
Việc điều chỉnh không đúng cách hoặc cố định thanh dẫn hướng gấp trước không đúng cách sẽ gây ra hiện tượng lệch trục.
Giải pháp:Điều chỉnh thanh dẫn hướng gấp trước thông qua một số điều chỉnh thử, đảm bảo các nếp gấp chính xác trước khi khóa nó vào vị trí một cách an toàn.
Lực căng không đều ở các đai truyền ở cả hai bên gây ra tình trạng lệch bìa cứng trong quá trình gấp.
Giải pháp:Điều chỉnh cơ cấu căng của dây đai để loại bỏ tình trạng lệch bìa cứng.
V. Tách keo khỏi thùng carton
Sau khi dán và tạo hình, các phần được liên kết của thùng carton sẽ bị nứt. Lý do cho điều này là:
Độ nhớt của chất kết dính không đủ và ứng dụng keo không đủ.
Giải pháp:Thường sử dụng mủ trắng, pha loãng với nước trong quá trình thi công, đồng thời làm giảm độ nhớt. Nếu độ nhớt không đủ, hãy trộn lại chất kết dính có nồng độ cao hơn. Tăng khoảng cách giữa con lăn keo và bìa cứng để tăng cường khả năng bôi keo.
Nhiệt độ xưởng ảnh hưởng đến độ nhớt của chất kết dính, đặc biệt là trong mùa hè và mùa đông.
Giải pháp:Kiểm soát nhiệt độ xưởng khoảng 20 độ bằng cách sử dụng các thiết bị điều chỉnh nhiệt độ như điều hòa không khí để duy trì độ nhớt keo thích hợp.
Bỏ qua việc kiểm tra trước khi sử dụng mủ trắng, dẫn đến keo hết hạn sử dụng hoặc bị hỏng.
Giải pháp:Bảo quản và niêm phong mủ trắng đúng cách; thời hạn sử dụng thường là một năm.
Sự không phù hợp giữa mủ trắng đã chọn và bìa cứng.
Giải pháp:Do trên thị trường có nhiều loại mủ trắng nên hãy lựa chọn dựa trên đặc tính cụ thể của sản phẩm.
Các phần được tráng men hoặc phủ phim cản trở sự xâm nhập của keo.
Giải pháp:Lắp thiết bị mài cạnh bìa cứng trước khi dán để loại bỏ ảnh hưởng của kính hoặc lớp phủ. Nếu có thể hãy chuyển sang dùng keo nóng chảy để làm tan chảy lớp phủ, tạo điều kiện cho keo liên kết.
Lực ép lên phần được dán không đủ trong quá trình gấp, tốc độ máy quá cao và thời gian ép không đủ khiến keo thấm chậm.
Giải pháp:Tăng áp lực con lăn gấp, giảm tốc độ máy một cách thích hợp và kéo dài thời gian ép.
VI. Tràn keo từ thùng carton
Sau khi tạo hình, keo thừa sẽ rò rỉ ra khỏi phần dán, ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường của thùng carton. Lý do cho điều này là:
Áp dụng keo quá mức.
Giải pháp:Giảm khoảng cách giữa con lăn keo và bìa cứng và hạ thấp lượng keo một cách thích hợp.
Liên kết không đối xứng giữa phần được dán và thùng carton gây tràn keo.
Giải pháp:Trước khi dán thùng carton, hãy điều chỉnh các đường gấp cho phù hợp.
VII. Vết lõm trên nắp hộp hoặc đáy hộp
Sau khi tạo hình, xuất hiện các vết lõm trên nắp hoặc đáy hộp, ảnh hưởng đến thẩm mỹ. Điều này xảy ra khi phần gấp, dưới áp lực của con lăn gấp, không chỉ ép vào phần được dán mà còn gây ra các vết lõm trên nắp hoặc đáy hộp.
Giải pháp:Không chỉ tăng áp lực lên phần gấp; giảm áp lực lên con lăn gấp một cách thích hợp.
VIII. Bộ sưu tập thùng carton hỗn loạn
Để đảm bảo việc thu gom thùng carton có trật tự, một thiết bị thu gom thường được lắp đặt ở cuối máy dán hộp. Nếu bộ phận này được điều chỉnh không đúng cách, việc thu gom thùng carton có thể trở nên hỗn loạn, làm giảm hiệu quả sản xuất. Nguyên nhân chính là do tốc độ của hai bộ đai truyền động khác nhau.
Giải pháp:Điều chỉnh tốc độ truyền đai và liên tục theo dõi bộ phận thu gom để đảm bảo việc thu gom thùng carton diễn ra suôn sẻ.
