Máy composite lớp phủ keo nóng chảy PUR là một loại thiết bị không cần dung môi, không chứa nước, 100% polyme hòa tan rắn, rắn ở nhiệt độ phòng, nung nóng và tan chảy ở một mức độ nhất định thành chất kết dính lỏng có thể chảy và có một độ nhớt nhất định, phủ chất kết dính nóng chảy PUR trên bề mặt, sau đó một bề mặt khác và bề mặt phủ được kết hợp với nhau.
Tên đầy đủ của PUR(Polyurethane Reactive) là chất kết dính nóng chảy polyurethane phản ứng đóng rắn ướt, còn được gọi là máy tái hợp chất kết dính nóng chảy polyurethane phản ứng đóng rắn ướt, hoặc máy tái kết hợp chất kết dính nóng chảy PUR. Bởi vì quy trình này không cần thiết bị sấy khô, tiêu thụ năng lượng thấp: không dung môi (keo nóng chảy là 100% thành phần rắn) không gây ô nhiễm, người vận hành sẽ không tiếp xúc với một lượng lớn formaldehyde do làm sạch keo còn sót lại.
So với chất kết dính gốc dung môi (keo dầu) và chất kết dính hòa tan trong nước truyền thống, nó giải quyết hiệu quả các khuyết điểm cố hữu trong nghệ thuật truyền thống và là một công cụ sản xuất lý tưởng để nâng cấp ngành công nghiệp máy composite. Chất kết dính gốc dung môi và gốc nước cần lò sấy (hoặc có thể cần cải tạo lò sấy hiện có) khi đóng rắn và chiếm diện tích nhà xưởng lớn hơn, đồng thời tăng mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy, sẽ tạo ra nhiều nước thải và bùn hơn, hoạt động sản xuất sẽ khó khăn hơn nghiêm ngặt, những thiếu sót của chất kết dính dung môi là rõ ràng, đó là rất không thân thiện với môi trường (hầu hết các dung môi đều có hại).
Chất kết dính dựa trên dung môi gây ô nhiễm môi trường rất nghiêm trọng, với sự cải thiện nhận thức về môi trường của mọi người và việc thiết lập và hoàn thiện các luật liên quan, việc sử dụng chất kết dính dựa trên dung môi đang giảm dần với tốc độ nhất định hàng năm. Chất kết dính loại nước có nhược điểm là khả năng chống nước kém, đặc tính điện kém, thời gian khô lâu, tiêu thụ năng lượng lớn, v.v., và ứng dụng của nó cũng đang giảm dần theo một tỷ lệ nhất định hàng năm.
Keo nóng chảy PUR có ưu điểm là hiệu suất ổn định, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô cao, tốc độ sản xuất nhanh, năng suất cao, diện tích thiết bị nhỏ và đầu tư nhỏ, đang có xu hướng thay thế dần keo gốc dung môi.
