Điều rất quan trọng là chọn nguyên liệu tốt và kiểm soát chất lượng từ nguồn
Để sản xuất ra một chiếc bỉm khô thoáng, bỉm siêu mỏng thoáng khí cần có chất liệu tốt. Được biết, nguyên liệu thô của cả nhà chủ yếu được làm từ nhựa thấm hút cao, lõi bông, vải không dệt và các nguyên liệu nhập khẩu khác, đều là nhựa thấm hút cao, có khả năng hấp thụ mạnh, hạt hấp thụ trung bình 1 gam có thể hấp thụ Trọng lượng gấp 30 lần nước tiểu nhân tạo, các doanh nghiệp sản xuất sẽ yêu cầu các nhà cung cấp áp dụng các tiêu chuẩn an toàn và sức khỏe nghiêm ngặt tương tự, nguyên liệu thô của nhà cung cấp phải đáp ứng các tiêu chuẩn sức khỏe có liên quan. Nguyên liệu được niêm phong trước khi xuất xưởng và sẽ được mở niêm phong khi đến xưởng để đảm bảo sức khỏe của nguyên liệu.
Quản lý chặt chẽ để kiểm soát môi trường sản xuất
Công ty quản lý nghiêm ngặt, vào nhà máy để làm các câu hỏi kiểm tra an toàn và đăng ký. Trước khi vào xưởng sản xuất, nhân viên phải thay quần áo, đội mũ, đảm bảo không để tóc tiếp xúc với không khí, khử trùng tay tối đa nửa phút. Nhân viên công trường nói với các phóng viên, để cố gắng hết sức để giảm thiểu các nguồn gây ô nhiễm, kiểm soát thời gian thực nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất, thường xuyên vệ sinh máy móc, giám sát vi khuẩn nghiêm ngặt. Và một chương trình kiểm soát dịch hại tinh vi, có bộ phận phát hiện vi sinh, thông qua hệ thống điện tử giám sát, khi phát hiện có bọ, vi khuẩn sẽ xử lý ngay.
Sản xuất tự động khép kín để ngăn ngừa ô nhiễm
Các phóng viên tại địa điểm hội thảo để xem, dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động vận hành tốc độ cao, chỉ có một vài nhân viên trong nhà kho đóng cửa bên ngoài hoạt động của máy tính và giám sát thời gian thực. Nhân viên công trường nói với các phóng viên: "Tốc độ chạy của dây chuyền sản xuất cực kỳ nhanh, nhân viên làm việc bên ngoài nhà kho đã đóng cửa, khi cửa sập mở ra, dây chuyền sản xuất sẽ ngừng hoạt động trong giây lát, hết sức có thể để ngăn ngừa ô nhiễm do con người tạo ra. Ngoài ra , kiểm tra vi sinh đối với nguyên liệu, nhân viên, thiết bị và không khí trong xưởng cũng như đảm bảo vệ sinh và sạch sẽ của xưởng.”
Xưởng sản xuất được xây dựng theo tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ sạch 300,000 và độ sạch cao hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia. Công nhân phải đeo khẩu trang và đội mũ khi vào khu vực sản xuất, rửa tay sạch sẽ trước khi vào xưởng và khử trùng tay bằng cồn sau khi vào xưởng qua vòi tắm khí trước khi tiến hành các thao tác liên quan đến sản xuất.
Toàn bộ quá trình sản xuất máy tính giám sát, phát hiện thời gian thực và loại bỏ các sản phẩm bị lỗi
Trong quá trình sản xuất, mỗi liên kết đều có máy tính giám sát, màn hình máy tính kiểm soát chất lượng hiển thị thông tin theo thời gian thực, nhân viên hiện trường chỉ ra rằng sản phẩm trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như hệ thống hoàn toàn tự động, không đạt tiêu chuẩn sẽ nhắc nhở và xử lý kịp thời. Phóng viên đã quan sát trước dây chuyền lắp ráp và thấy rằng thỉnh thoảng có những sản phẩm bị loại bỏ khỏi dây chuyền lắp ráp. Theo nhân viên, có 200 điểm phát hiện kiểm soát chất lượng trên mỗi miếng tã, tương ứng với sự khác biệt về màu sắc, phát hiện kim loại và các mặt hàng khác, đồng thời hệ thống phát hiện và loại bỏ tự động trực tuyến sẽ tự động phát hiện và loại bỏ các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Được biết, các sản phẩm tã từ khâu sản xuất nguyên liệu thô, quy trình sản xuất, thử nghiệm sản phẩm và các liên kết khác để thực hiện việc phát hiện và sàng lọc kim loại nặng. Ở cuối thành phẩm, sẽ có thiết bị đặc biệt để phát hiện dị vật kim loại. Nếu phát hiện dị vật, sản phẩm có vấn đề sẽ được loại bỏ kịp thời. Bước cuối cùng, mỗi giám sát viên kiểm tra chất lượng trên dây chuyền sản xuất tiến hành kiểm tra chất lượng cứ sau 15 phút.
Đóng gói sản phẩm được hoàn thành ngay lập tức
Để đảm bảo sản phẩm an toàn và không gây ô nhiễm, liên kết đóng gói cuối cùng là rất quan trọng. Các phóng viên tại hiện trường nhìn thấy, cánh tay cơ khí của sản phẩm thành số lượng tốt, đẩy túi đóng gói, sau đó có một máy niêm phong để đóng chặt túi đóng gói, đóng gói chỉ là vấn đề trong nháy mắt, toàn bộ quá trình thực hiện không liên quan đến hoạt động thủ công.
Sản phẩm cũng được kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy
Tất cả các loại tã cũng cần phải trải qua một số thử nghiệm trước khi xuất xưởng, bao gồm cả thử nghiệm vi sinh vật đối với thành phẩm, để đảm bảo an toàn cho sản phẩm. Kể từ khi thành lập dây chuyền sản xuất tã, tỷ lệ vấn đề theo dõi lưu giữ mẫu vi sinh vật bằng không.
Sau toàn bộ chuyến thăm, tôi đã phỏng vấn người mẹ đã đến thăm cùng tôi, "Đây là lần đầu tiên tôi bước vào dây chuyền sản xuất với đầy đủ 'vũ khí'. Thật là sốc!" "Tất cả các sản phẩm đều được vận hành bằng điện tử mà không cần bàn tay con người... Cho một sợi dây nhỏ vào bên trong tã, cho vào gói, đặt lên băng chuyền lấy mẫu và hệ thống sẽ phát hiện ra tất cả ngay lập tức."
Theo các nhân viên, có khoảng 90 lần kiểm tra bán thành phẩm trên dây chuyền sản xuất tã giấy, bao gồm hình thức, kích thước và hiệu suất, v.v. Sau khi phát hiện CCD (phát hiện lỗi sản phẩm), phát hiện kim loại (để ngăn kim loại trộn lẫn), phát hiện trọng lượng (để tránh các mảnh bị thiếu), phát hiện tia X (để tránh trộn gốm, bong tróc, cao su, kim loại và các vật thể lạ khác) và các thiết bị phát hiện chính xác khác có thể được đóng gói vào hộp. Đảm bảo rằng mỗi miếng tã đều có chất lượng cao, an toàn và thoải mái thông qua tiêu chuẩn chống thấm cao.
Sau khi sản phẩm được đưa vào kho, bộ phận chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra vi sinh vật trên sản phẩm và tiêu chuẩn kiểm tra sẽ được thực hiện theo đúng GB15979. Sản phẩm chỉ được phép bán ra thị trường sau khi đã qua kiểm định (thời gian kiểm định là 7 ngày). Khi phát hiện không đạt yêu cầu kiểm tra vi sinh, lô sản phẩm bị cấm bán.
