Độ dày phổ biến của PVC là 12 gauge hoặc 16 gauge. Nhiệt độ hiển thị trên máy tạo hình chân không thay đổi đáng kể do sự khác biệt về cảm biến điều khiển nhiệt độ và vị trí bộ phận làm nóng. Máy tạo hình của chúng tôi thường được đặt ở khoảng 180 độ, nhưng đối với màng dày hơn, có thể tăng lên khoảng 200 độ. Nhiệt độ bề mặt thực tế của phôi có thể được kiểm soát ở khoảng 75 độ. Tại thời điểm này, PVC mềm đi rõ rệt mà không bị đổi màu hoặc cháy xém. Cài đặt nhiệt độ cao hơn sẽ giảm thời gian cần thiết, trong khi cài đặt thấp hơn sẽ kéo dài thời gian tương ứng.
Việc tìm ra điểm tối ưu thường liên quan đến việc bắt đầu quá trình tạo hình sau 30 giây. Trong thời gian này, quá trình làm nóng và hút bụi diễn ra đồng thời. Thời lượng này có thể được đặt ở khoảng 45 giây. Nếu lực hút không đủ có thể tăng lên trên 70 giây. Nhiệt độ lý tưởng và thời gian tạo hình được xác định dựa trên sự thay đổi nhiệt độ, hiệu ứng thực tế, sự khác biệt của máy, nhiệt độ môi trường, đặc điểm phôi và thậm chí cả màu sắc của màng. Phim tối màu hấp thụ nhiệt tốt hơn phim sáng hơn, ảnh hưởng đến cài đặt nhiệt độ và thời gian. Máy móc cần được làm nóng trước; hình thành không đầy đủ có thể là do áp suất âm không đủ. Kiểm tra rò rỉ không khí là rất quan trọng. Nếu không có rò rỉ, nên điều chỉnh các thông số của đồng hồ đo áp suất và tăng nhẹ giới hạn trên và dưới. Tránh đặt mức chân không quá cao vì chúng có thể ảnh hưởng đến việc bảo trì máy bơm chân không. Quan sát thận trọng cải thiện hiệu suất đáng kể.
Các vấn đề và giải pháp thường gặp khi sử dụng keo tạo hình chân không màng PVC
Vấn đề:Rãnh sủi bọt
Phân tích:
Nhiệt độ hoặc áp suất không chính xác dẫn đến lực hút sai.
Sử dụng chất kết dính không đủ, lượng phun thấp hoặc chất kết dính thấm vào bảng.
Gia nhiệt trước không đủ (màng PVC làm mềm) hoặc thời gian tạo hình không đủ.
Giải phóng áp suất trước khi giảm nhiệt độ sau khi tạo hình.
Khả năng chịu nhiệt không đủ của chất kết dính.
Các giải pháp:
Tăng nhiệt độ hoặc mức độ chân không.
Tăng cường sử dụng keo dán, sử dụng ván có chất lượng cao.
Kéo dài thời gian làm nóng trước hoặc hình thành.
Sau khi tạo hình, làm nguội nhiệt độ đến nhiệt độ phòng hoặc cao hơn một chút trước khi nhả chân không.
Sử dụng với các chất đóng rắn.
Vấn đề:Sủi bọt cục bộ
Phân tích:
Việc phun keo không đều dẫn đến lượng keo và độ bền liên kết thấp hơn.
Các vấn đề với màng PVC. Sự lão hóa hoặc nung nóng của màng PVC làm cho chất dẻo di chuyển lên bề mặt, ảnh hưởng đến độ bền liên kết.
Các vấn đề về bộ phận làm nóng trong máy tạo hình chân không gây ra nhiệt độ không đồng đều.
Các giải pháp:
Nhằm mục đích cho ứng dụng kết dính đồng đều.
Sử dụng màng PVC chất lượng cao.
Bảo trì thiết bị kịp thời.
