Máy cán chế biến gỗ là cuộn nhựa nhiệt dẻo PVC dẻo (màng PVC), da, veneer gỗ và các chất hấp thụ và phủ khác trên bảng mật độ, đá và các tấm khác, để tạo ra nhiều hình dạng khác nhau của cửa tủ cao cấp, cửa tủ quần áo, cửa trượt, ảnh khung và các sản phẩm khác. Nguyên lý của máy hóa dẻo: Quá trình đúc chủ yếu là sử dụng bơm chân không hút chân không sẽ làm nóng cuộn nhựa nhiệt dẻo PVC đã làm mềm, thông qua quá trình dẻo chân không thành các tấm có hình dạng khác nhau.
Nguyên lý của máy cán tủ
Nguyên lý của máy ép vỉ: Đúc vỉ, còn được gọi là đúc nhựa nhiệt dẻo, quá trình đúc này chủ yếu là sử dụng bơm chân không, hút chân không sẽ được làm nóng sau khi làm mềm cuộn nhựa nhiệt dẻo PVC, thông qua vỉ chân không thành nhiều hình dạng khác nhau của tấm, v.v.
Ứng dụng sản phẩm vỉ cửa tủ rộng, vỉ cửa tủ quần áo, vỉ cửa trượt, vỉ cửa phẳng, vỉ cửa không sơn, vỉ cửa đúc, vỉ khung tranh, vỉ bàn máy tính, vỉ ghế massage, vỉ tủ trà, vỉ bàn lẩu , vỉ túi da mềm, vỉ gỗ veneer, vỉ đá PVC, v.v.
Sử dụng và vận hành máy ép chân không
1. Thiết bị phải được vận hành bởi nhân viên đặc biệt và người vận hành phải được đào tạo để làm quen với hiệu suất của thiết bị, nắm vững quy trình phủ màng và hiểu phương pháp vận hành và chú ý đến sản xuất an toàn.
2. Bật công tắc nhiệt độ và đặt nhiệt độ, độ chân không và thời gian làm nóng trước theo nhu cầu của quy trình sản xuất. Nếu bơm chân không được bật lần đầu tiên mỗi ngày hoặc sau một thời gian dài tắt máy, nên bấm công tắc hai lần rồi bật, điều này có lợi cho việc sử dụng bơm chân không bình thường.
3. Làm phẳng bề mặt phôi đã tráng, phun đều keo PVC đặc biệt, đặt phôi đã chuẩn bị sẵn lên tấm giãn nở dành riêng cho trạm hút, nâng khung màng PVC, đặt màng PVC, đặt khung áp lực xuống ngay lập tức khóa khung ép, màng PVC yêu cầu phải nhẵn, không bị hư hỏng, không có hiện tượng rò rỉ khí và không có mảnh vụn.
4. Trạm nắp hút vào kho đến hộp điều khiển gia nhiệt, làm nóng màng PVC theo thời gian làm nóng trước, sau thời gian đã đặt, bơm chân không sẽ tự động mở nắp hút, sau khi lắp nắp hút, tiếp tục duy trì nhiệt độ không đổi trong 30 ~ 90 giây (thông số này có thể tự kiểm soát), sau đó tự động ra khỏi kho, chức năng làm mát tự động sẽ được thực hiện cùng lúc, cho đến khi làm mát có thể lấy phôi ra.
5. Ghi lại cẩn thận các thông số quy trình của các vật liệu hấp phụ khác nhau và chất kết dính đặc biệt được sử dụng trong quá trình sản xuất, điều này sẽ hữu ích cho công việc sau này.
