Oct 15, 2024 Để lại lời nhắn

Khái niệm cơ bản về keo

2
 
 

Các sản phẩm kết dính rất phổ biến trong cuộc sống hàng ngày và trong sản xuất công nghiệp và được sử dụng trong nhiều ứng dụng.

Chúng ta hãy xem xét chất kết dính từ quan điểm của một số thông số kỹ thuật dành riêng cho các ứng dụng sản phẩm và chất nền khác nhau. Chúng tôi tin rằng sau khi đọc bài viết này bạn sẽ hiểu sâu hơn về chất kết dính.

1. Mật độ

 

  • Đơn vị

Khối lượng trên một đơn vị thể tích của một chất được gọi là mật độ của chất đó. Đơn vị chính trong Hệ thống Đơn vị Quốc tế là kg/m³ và đơn vị chung trong các sản phẩm của chúng tôi: g/ml.

 

  • Đo mật độ và ý nghĩa

(1) Phương pháp đo: cốc đo mật độ ống tiêm 5ml (phương pháp không chuẩn, chỉ mang tính chất tham khảo)
(2) Ý nghĩa: hằng số vật lý, không có ý nghĩa đặc biệt trong chất kết dính điện tử.

 

2. Độ nhớt

 

Định nghĩa chất lỏng trong dòng chảy, bản chất của ma sát bên trong được tạo ra giữa các phân tử của nó, được gọi là độ nhớt của chất lỏng, độ nhớt biểu thị bằng độ nhớt. Chất lỏng do tác động của ngoại lực và chuyển động tương đối của các phân tử chất lỏng được tạo ra giữa lực cản, do đó chất lỏng không thể thực hiện một dòng chảy trơn tru, kích thước của lực cản được gọi là độ nhớt. Độ nhớt được chia thành độ nhớt động và độ nhớt động học.

 

  • độ nhớt động sẽ là hai tấm ván có diện tích 1 mét vuông ngâm trong chất lỏng, khoảng cách giữa hai tấm ván là 1 mét, nếu bạn thêm 1N ứng suất cắt, sao cho tốc độ tương đối giữa hai tấm ván là 1m/s, sau đó độ nhớt của chất lỏng là 1Pa.s. Trong Hệ thống đơn vị quốc tế, đơn vị của độ nhớt động là Pa.s, độ nhớt thường được gọi là độ nhớt động.

 

  • sự chuyển động của độ nhớt công suất độ nhớt và mật độ của cùng một tỷ lệ nhiệt độ, cho biết dòng chất lỏng dưới tác dụng của trọng lực trong thước đo ma sát bên trong; ứng suất cắt chất lỏng và tỷ lệ tốc độ cắt. Nó là thước đo khả năng chống lại dòng chảy của chất lỏng này dưới tác dụng của trọng lực; đơn vị độ nhớt động học là ㎡/S.

 

3. Phản ứng đóng rắn

 

Quá trình thu được và cải thiện các đặc tính như độ bền liên kết dính thông qua các phản ứng hóa học (polyme hóa, liên kết ngang, v.v.). Bảo dưỡng là quá trình quan trọng để có được đặc tính liên kết tốt, chỉ khi được xử lý hoàn toàn thì độ bền sẽ đạt mức tối đa.


Bảo dưỡng có thể được chia thành bảo dưỡng ban đầu, bảo dưỡng cơ bản, bảo dưỡng sau.


Trong điều kiện nhiệt độ nhất định, sau một thời gian đạt được độ bền nhất định, bề mặt đã cứng lại, không dính nhưng quá trình đóng rắn không kết thúc, thời gian này được gọi là đóng rắn ban đầu hoặc tạo gel. Sau một thời gian, hầu hết các nhóm phản ứng đều tham gia phản ứng, đạt đến một mức độ liên kết ngang nhất định, được gọi là quá trình xử lý cơ bản.


Sau khi đóng rắn là để cải thiện tính chất kết dính hoặc do nhu cầu của quá trình và việc đóng rắn cơ bản sau các phần liên kết của quá trình xử lý. Nói chung ở nhiệt độ nhất định, giữ trong một khoảng thời gian, có thể bổ sung quá trình đóng rắn, cải thiện hơn nữa mức độ đóng rắn và có thể loại bỏ hiệu quả căng thẳng bên trong, cải thiện độ bền liên kết. Để có được lớp keo khô tốt, quá trình đóng rắn phải được thực hiện trong điều kiện thích hợp. Điều kiện bảo dưỡng bao gồm nhiệt độ, thời gian, v.v.

 

  • Nhiệt độ bảo dưỡng

Nhiệt độ mà chất kết dính phản ứng mạnh nhất. Việc đóng rắn đòi hỏi một nhiệt độ nhất định, chỉ cần các loại chất kết dính khác nhau thì nhiệt độ đóng rắn là khác nhau. Nhiệt độ là yếu tố chính của quá trình đóng rắn, không chỉ xác định mức độ hoàn thành quá trình đóng rắn mà còn xác định tốc độ của quá trình đóng rắn. Tăng nhiệt độ một cách thích hợp sẽ đẩy nhanh quá trình đóng rắn, nhưng cũng có thể cải thiện độ bền liên kết.

 

  • Thời gian bảo dưỡng

Đề cập đến một nhiệt độ nhất định, thời gian xử lý chất kết dính cần thiết. Độ dài của thời gian đóng rắn có liên quan chặt chẽ với nhiệt độ đóng rắn. Tăng nhiệt độ có thể rút ngắn thời gian lưu hóa, giảm nhiệt độ có thể thích hợp để kéo dài thời gian lưu hóa. Cho dù đó là xử lý ở nhiệt độ phòng hay xử lý bằng nhiệt, đều phải đảm bảo đủ thời gian xử lý để xử lý hoàn toàn để đạt được độ bền liên kết tối đa.
Biểu đồ thời gian lưu hóa (thử nghiệm DSC) thời gian gel là dữ liệu tham khảo quan trọng để nghiên cứu các điều kiện lưu hóa của chất kết dính, có thể được sử dụng như một thử nghiệm về hiệu suất của chất kết dính thành phẩm, để xác định xem công thức có phải là phương pháp đơn giản và dễ thực hiện hay không !

 

  • Điều kiện bảo dưỡng

Nhiệt độ đóng rắn, thời gian đóng rắn, thời gian gel được đo làm tài liệu tham khảo.

 

4. Thời gian lưu trữ và thời gian áp dụng

 

  • Thời gian lưu trữ

Trong các điều kiện quy định, chất kết dính vẫn có thể duy trì hiệu suất hoạt động và các đặc tính lý hóa dự kiến ​​trong thời gian bảo quản lâu nhất. Nói chung, nếu độ nhớt không thay đổi nhiều trong thời gian bảo quản thì hiệu suất của nó sẽ không có sự thay đổi lớn.

 

  • Thời gian áp dụng (Thời gian sử dụng nồi)

Trong các điều kiện quy định, chất kết dính vẫn có thể duy trì hiệu suất hoạt động và các tính chất lý hóa dự kiến ​​trong thời gian làm việc lâu nhất. Trong điều kiện lý tưởng, thời gian áp dụng phải gắn liền với thời gian bảo quản ở nhiệt độ phòng, nhưng do hoạt động của lý do nhiệt độ và độ ẩm môi trường, bản thân nó đã hoạt động do một số yếu tố khác (như cắt mỏng, nhiệt) và do đó, tác động của khoảng thời gian áp dụng sẽ dẫn đến khoảng thời gian ngắn hơn so với thời gian lưu trữ ở nhiệt độ phòng, chất kết dính màu đỏ do tác động của tác động lớn hơn, thời gian vận hành cụ thể cần được mô phỏng để xác định việc sử dụng khách hàng.

 

5. Độ bền cắt

 

Kiểm tra độ bền kéo cắt, kiểm tra độ bền cắt kéo dính cũng thường được thực hiện ở điều kiện nhiệt độ cao hoặc thấp. Là chỉ số cường độ liên kết dính chính.

 

  • Trên mảnh thử nghiệm đầu dính của lớp dính để áp dụng tải trọng cắt kéo, tải trọng tối đa được chia cho sự phá hủy mối nối, chia cho giá trị của vùng liên kết.
  • Nghĩa là, dưới tác dụng của tải trọng song song với lớp dính, mẫu liên kết bị phá hủy, đơn vị bề mặt dính của lực cắt chịu đựng, tính bằng MPa.

 

6. Nhiệt độ chuyển thủy tinh

 

Chuyển tiếp thủy tinh là vật liệu polymer vô định hình giữa trạng thái thủy tinh và chuyển đổi trạng thái đàn hồi cao.

 

  • Lấy nhiệt độ chuyển thủy tinh làm ranh giới, các polyme có các tính chất vật lý khác nhau
  • Dưới nhiệt độ chuyển thủy tinh, polyme hoạt động giống như nhựa.
  • Trên nhiệt độ chuyển thủy tinh, polyme hoạt động giống như cao su.

 

 
Giới thiệu dây chuyền sản xuất keo
 

Nếu bạn quan tâm đến việc sản xuất chất kết dính hoặc đang chuẩn bị vận hành một nhà máy sản xuất chất kết dính, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các dịch vụ chuỗi cung ứng chuyên nghiệp. Bấm vào hình ảnh để tìm hiểu thêm.

eva hot maelt glue line
Dây chuyền sản xuất keo nóng chảy EVA
pur glue line
Dây chuyền sản xuất PUR nóng chảy
water based line
Dây chuyền sản xuất keo gốc nước

 

 

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin