Trong quá trình sản xuất tã, cần phải có keo để liên kết bề mặt vải không dệt, lõi thấm, màng nền composite PE và nhiều vật liệu khác để đảm bảo cấu trúc và hiệu suất tổng thể của tã được ổn định. Những loại keo này thường có độ bền và tốc độ liên kết tốt để đảm bảo độ khít chặt giữa các lớp vật liệu tã khác nhau và ngăn chặn sự xâm nhập của nước tiểu và rò rỉ bên hông.
Cấu trúc của tã
Cấu trúc tã hiện nay thường có cấu trúc bốn lớp:
| Lớp chức năng | Vật liệu |
| Lớp trên cùng | Vải không dệt |
| Lớp dẫn điện | Vải không dệt chuyên dụng |
| Lớp lõi hấp thụ | Giấy lụa + bột giấy + SAP |
| Lớp dưới cùng | Màng PE hoặc màng PE + vải không dệt |
Lớp trên cùng tiếp xúc trực tiếp với da của bé, tiếp nhận chất lỏng và chuyển nó. Lớp bề mặt có yêu cầu cao về chất liệu, mềm mại khi chạm vào và không gây kích ứng da bé.
Lớp dẫn điện là thành phần quan trọng nhất trong tã mỏng hoặc siêu mỏng. Lớp dẫn truyền chất lỏng mà lớp bề mặt nhận được về phía lớp hấp thụ, lớp này yêu cầu phải có khả năng cung cấp một không gian đủ rộng để lưu trữ và truyền tải một lượng chất lỏng vừa đủ nhanh nhất có thể.
Lớp lõi thấm hút là lớp chức năng quan trọng nhất trong tã lót.
Chức năng của lớp dưới cùng là chống rò rỉ, lớp dưới cùng bằng composite được sử dụng phổ biến hiện nay là loại tã có kết cấu giống vải hơn và cảm giác dễ chịu hơn.
Có rất nhiều loại keo nóng chảy hiện có trên thị trường, bao gồm nhưng không giới hạn ở các loại keo nhạy áp trong suốt, khối keo nóng chảy có độ bám dính cao, keo nóng chảy dành riêng cho tã lót, v.v. Tất cả các sản phẩm keo nóng chảy này đều có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau của sản xuất tã lót.
Nguyên liệu cần thiết để sản xuất tã lót
Các vật liệu đa năng chung cho tã chủ yếu là vải không dệt, lớp truyền, khăn giấy, SAP, màng đáy, rễ cao su, nhãn dán dính (trước + trái và phải), dây thun, v.v.
1. Vải không dệt: việc phân loại chức năng của vải không dệt dùng làm tã lót ngày càng trở nên tinh tế. Vải không dệt thấm nước lớp bề mặt, vải không dệt chịu nước của cơ thể doanh nghiệp, vải không dệt lớp xuyên thấu.
2. Chất kết dính: Băng dính nhựa (thông thường - im lặng) - băng dính không dệt - Velcro.
3. SAP: tỷ lệ SAP trong cơ thể cốt lõi đang có xu hướng ngày càng tăng, ban đầu là dưới 10%, hiện nay nói chung là khoảng 30%-40%, riêng lẻ lên tới 70%.
4. Màng nền: Màng PE hoặc màng PE + vải không dệt.
5. Phim: phim thông thường - phim thoáng khí - màng composite thoáng khí.
Chất kết dính cho tã
Các phần sau đây của quy trình sản xuất tã yêu cầu sử dụng keo:
- Liên kết vật liệu: Trong quá trình sản xuất tã, cần có keo để liên kết bề mặt vải không dệt, lõi thấm, màng nền composite PE và nhiều vật liệu khác để đảm bảo cấu trúc và hiệu suất tổng thể của tã ổn định. Những loại keo này thường có độ bền và tốc độ liên kết tốt để đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa các lớp vật liệu khác nhau trong tã, ngăn chặn sự xâm nhập của nước tiểu và rò rỉ bên hông.
- Bán thành phẩm và thành phẩm: Keo cũng có thể được yêu cầu ở giai đoạn bán thành phẩm và thành phẩm, chẳng hạn như để chuyển bán thành phẩm từ quy trình này sang quy trình tiếp theo hoặc để dán tã thành phẩm khi chúng được đóng gói.
Việc sử dụng các loại keo này đảm bảo chất lượng, độ an toàn của tã và mang lại cảm giác thoải mái khi mặc cho bé.
Cung cấp chuỗi cung ứng
Việc sản xuất tã giấy đòi hỏi khắt khe hơn, nếu bạn có ý tưởng sản xuất tã lót và có nhu cầu tìm kiếm thiết bị, nguyên liệu thô, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào, chúng tôi có hệ thống chuỗi cung ứng lớn, có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và chi phí. chi phí truyền thông.
