Sử dụng tính dẻo của PVC, thông qua việc điều chỉnh và kiểm soát thời gian áp suất màng, nhiệt độ trong khoang thiết bị và áp suất không khí, PVC được làm nóng và tạo áp suất để phủ lên bề mặt phôi.
Quy trình làm việc của máy ép khuôn
(1) Phôi được đặt trên bàn làm việc;
(2) Bàn làm việc đi vào tấm gia nhiệt ngay bên dưới;
(3) Tấm sưởi và bàn làm việc được đóng lại;
(4) Không khí giữa tấm gia nhiệt và màng silicon được chiết xuất, màng silicon được hấp phụ vào tấm gia nhiệt và làm nóng;
(5) Sau khi đạt đến thời gian đã đặt, khí nén được bơm vào giữa tấm gia nhiệt và màng silicon, màng silicon tiếp xúc gần với PVC, phôi và PVC được làm nóng, PVC được làm mềm và nhiệt độ của cạnh của tấm đạt đến nhiệt độ kích hoạt của keo;
(6) Không khí giữa bàn làm việc và PVC nhanh chóng được bơm ra để tạo thành chân không, sau đó khí nén được bơm vào giữa PVC và tấm gia nhiệt, PVC được phủ trên tấm dưới tác động của áp suất đã đặt và nhiệt độ.
Quy tắc vận hành cho khuôn ép vỉ chân không PVC
Yêu cầu đối với việc sử dụng chất kết dính phim
(1) Keo dán phim là keo hai thành phần, nhiệt độ kích hoạt khoảng 60 độ C. Nhiệt độ môi trường bảo quản phải là 5 độ -30 độ, dưới 5 độ sẽ gây keo tụ.
(2) Không nên đặt xô cao su trực tiếp trên mặt đất mà nên đặt trên giá đỡ bằng gỗ, đặc biệt là vào mùa đông.
(3) Thời hạn hiệu lực của keo phim ở trạng thái đóng gói ban đầu và là 6 tháng kể từ ngày giao hàng.
(4) Tỷ lệ pha chế keo màng, tác nhân chính: chất đóng rắn=20:1.
(5) Khi trộn tác nhân chính với chất đóng rắn, tác nhân chính phải được giữ ở trạng thái khuấy và chất đóng rắn phải được thêm từ từ và khuấy trong ít nhất 3 phút.
(6) Lượng keo chuẩn bị mỗi lần phải đảm bảo sử dụng hết trong vòng 4 giờ. Trống cao su phải được đậy kín sau khi đổ đầy.
Yêu cầu quy trình phun
(1) Trình tự phun là: mặt cuối → đường trước → đường cộng trước → mặt cuối, phần mặt phẳng có thể được phun một lần; Mặt cuối và đường bề mặt nên được phun hai lần.
(2) Thời gian hoạt động sau khi trộn chất chính và chất đóng rắn là 4-6 giờ và phôi được phun phải được xử lý trong vòng 4 giờ để đạt được hiệu quả liên kết tốt nhất. Mặt khác, do phản ứng liên kết chéo của keo, nhiệt độ kích hoạt cần phải tăng lên, mặc dù hiệu quả dán tốt từ bề ngoài, nhưng khả năng chịu nhiệt đã giảm đáng kể và nếu keo phun lần thứ hai sẽ xuất hiện vết keo trên bề mặt PVC.
(3) Sau khi phun, bề mặt có màu trắng và khô, không dính tay hoặc màng bóng rõ ràng sau khi khô. Thời gian khô là 30-50 phút (tùy thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm và chất lượng phun của môi trường).
(4) Quạt thường được sử dụng cách phôi 1.5-2.0 mét để thổi không khí ẩm tránh PVC sủi bọt do độ ẩm cao của phôi.
(5) Vào mùa đông, để tăng nhiệt độ của phôi, bạn có thể sử dụng một phòng cách nhiệt nhỏ để làm nóng phôi đến 20-25 độ C trong điều kiện (nhiệt độ cấm quá 35 độ C, nếu không thì phôi sẽ bị biến dạng). Việc phun thuốc nên được thực hiện trong máy màn nước ở môi trường không dưới 16 độ C.
(6) Người vận hành nên đeo khẩu trang để bảo vệ sức khỏe của người vận hành.
Việc sử dụng màng silicone cho máy ép phim
1, theo các đặc điểm của đường phôi (chẳng hạn như giá trị vòng cung, Góc, chiều rộng và độ sâu của đường, v.v.), chọn màng silicon có độ dày khác nhau.
2, bởi vì màng silicon thường được làm nóng và kéo dài, độ rủ của nó sẽ tăng lên, nên lắp đặt kịp thời theo mức độ rủ của màng silicon, giảm bớt độ rủ.
3, để kéo dài tuổi thọ của màng silicon và ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng của phôi, nên thay đổi hướng sử dụng của màng silicon thường xuyên, chẳng hạn như mặt trước sang mặt sau, đầu bên trái sang bên phải kết thúc.
4. Nếu góc của màng silicon có lỗ hoặc vết nứt ngắn, có thể sửa chữa bằng máy làm đầy silicon và màng. Khi sửa chữa nên đầm bằng tạ phẳng. Sau khi khô trong 24 giờ, việc sửa chữa có thể được sử dụng bình thường bằng giấy nhám 240 #.
Cài đặt tham số quá trình
1, khoảng cách phôi áp lực màng: chiều rộng phôi dài hẹp hơn 100mm, khoảng cách phôi không nhỏ hơn 80mm; Nếu chiều rộng phôi lớn hơn 100mm thì khoảng cách phôi không nhỏ hơn 60mm; Khoảng cách giữa phôi và khung bàn không nhỏ hơn 80mm. Khoảng cách ngang và dọc phải thẳng hàng để giảm lực cản của luồng không khí.
2, tấm phôi: chiều rộng và chiều dài của tấm phải nhỏ hơn chiều rộng và chiều dài của phôi 6-10mm, cạnh Góc xung quanh bề mặt trên của tấm phải có bán kính đảo ngược là 3 mm{{3 }}mm góc tròn hoặc Góc nghiêng 3×45 độ C đảo ngược để đảm bảo không khí giữa PVC và phôi được bơm kỹ để đạt được hiệu quả PVC dán chắc vào mép phôi. Độ dày của tấm nền phải bằng khoảng 3/4 độ dày của phôi, đây là một trong những biện pháp quan trọng để đảm bảo PVC không bị kéo trắng.
3, nhiệt độ cài đặt: theo các loại PVC khác nhau, nhiệt độ cài đặt phải nằm trong khoảng 130 độ -160 độ, nhiệt độ PVC thông thường (so với PVC có độ sáng cao) phải cao hơn, nhiệt độ PVC có độ sáng cao nên thấp hơn (để tránh mất ánh sáng do nhiệt độ cao).
4, thời gian đông kết: thời gian gia nhiệt trước nên từ 30 giây đến 50 giây (màu PVC khác nhau, thời gian gia nhiệt trước cũng phải khác nhau, màu sáng nên kéo dài, màu tối nên rút ngắn thích hợp; PVC dày nên kéo dài thích hợp, PVC mỏng nên được rút ngắn một cách thích hợp), thời gian chân không phải là khoảng 8 giây, thời gian áp suất phải là thời gian làm nóng sơ bộ cộng thêm 10-20 giây hoặc lâu hơn. Thời gian để đạt được áp suất cài đặt không được quá lâu, nên khoảng 5 giây, để đảm bảo rằng khi đầu phôi đạt đến nhiệt độ kích hoạt trên PVC và chất nền sẽ nhanh chóng dính vào và không kéo căng quá mức PVC trên phôi.
5. Đặt áp suất: đặt áp suất dương thành 3,8bar-4.2bar, áp suất âm thành 0.7bar-0.8bar, tức là áp suất dương cộng với áp suất âm=khoảng 4,5 thanh-5.0thanh. Đối với các phôi gia công quá dày, PVC có độ bóng cao và PVC mỏng có độ dày nhỏ hơn 0.3mm, nhiệt độ cài đặt phải được giảm một cách thích hợp, thời gian gia nhiệt sơ bộ phải được tăng lên một cách thích hợp và chiều cao của toàn bộ tấm đáy của bàn làm việc nên được tăng lên và khoảng cách giữa phôi và tấm gia nhiệt phải được rút ngắn để giảm hoặc tránh vấn đề đổi màu PVC. Khi ép gỗ mỏng (ván lạng) phải dùng keo mủ trắng đục, nhiệt độ dán ván lạng không được thấp hơn 105 độ; Áp suất càng lớn càng tốt, nhưng thời gian đạt được áp suất cài đặt phải lâu hơn, tức là áp suất chậm.
